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深孔加工解決方案之導向加工 上海松德數控刀具制造有限公司

上海松德數控刀具制造有限公司長期致力于孔加工刀具研究,主攻鏜刀等孔加工產品,并不斷探索完善自身產品構造及整體解決方案。經過長期的加工經驗及客戶解決方案的積累,松德非標導向加工刀具在很多領域得到了很好的應用,滿足客戶需求、達到質量要求的同時降低了客戶刀具采購成本。

導向刀具根據不同的工件材質、不同的加工工況有各種各樣的導向方案供選擇使用。有以工件自身孔為導向孔加工的、增加輔助配套導向加工的等等。導向條的種類及選擇也較多,有硬質合金、PCD、陶瓷以及其他耐磨金屬等。

一、以下為我司大型柴油機項目汽缸蓋的一些導向刀具應用,客戶機床加工中心,內冷,主軸:BT50。

1.啟動閥孔

圖1為圖紙,此孔系難點:加工深度深、精度要求高粗糙度1.6以上、干涉面大刀桿無法加粗,孔底錐面同心度要求嚴粗糙度要求高,背面加工無法滿足要求。孔徑要求最小Φ60、最大Φ70,如果按常規標準刀桿Φ63+接桿,長徑比達8倍,標準刀具顯然無法加工。經過技術團隊分析、研究、協商,最終確定加工方案:采用導向加工+非標定制組合刀桿來滿足加工質量同時兼顧加工效率。

刀具加工工藝路線:粗、半精加工D70大孔-------以此孔為引導孔非標復合粗刀加工D49\D60\D68-------精加工D70大孔-------以此孔為引導孔非標復合精刀加工D68\D70------最后以最深加工孔為引導孔非標锪刀加工30度斜面。圖2為復合導向精加工刀具(D68/D70孔)。

圖1

圖2

2.       噴油器孔

圖3為噴油器孔工件局部剖視圖。此孔系難點:加工深度深、孔底需要锪大斜面且過渡圓角為R6、切寬40mm,孔深502mm。切削面過寬切削力較大,孔徑最大Φ83,最小為Φ48,刀具刀桿直徑最大做至Φ80,長徑比在6倍以上,整體篇重。精度等級高為IT7級,¢48斜面角度要求為90°(0,-10')、粗糙度1.6以上,圓跳動0.04,最終確定加工方案:標準鏜頭+非標刀柄、非標導向刀具復合方案(斜面及過渡圓角采用非標硬質合金刀片一次成形);

刀具加工工藝路線:粗鏜Φ80孔------復合粗鏜Φ83H9+Φ82H9孔-------復合粗鏜底部Φ82+Φ66異形孔(利用Φ80孔做導向)------復合精鏜底部Φ82+R6異形孔(利用Φ48孔做導向)如圖4------精鏜Φ83H9孔------精鏜Φ82H9孔-------精鏜Φ80孔------粗鏜Φ48J7孔(利用Φ80孔做導向)-------精鏜Φ48J7孔(利用Φ80孔做導向)------導向精锪90°斜面。如圖5現場刀具、圖6已加工工件。

圖3

圖4



圖5




圖6

二、以下為我司風電上一個典型導向刀具的應用,客戶機床:加工中心,內冷,主軸:HSK A 100。

圖7為客戶工件圖,要求為從Φ125端過孔進入反鏜Φ125.5孔。難點:刀具刀桿直徑做至¢80,長徑比過大接近10倍,總長有700左右,重量較重。孔徑偏大,反鏜加工,需要考慮換刀及效率。最終方案:導向+反鏜頭快換結構+雙刃加工達到客戶要求

圖7

刀具加工路線:粗精鏜Φ125孔通,客戶自備刀具-------反鏜Φ125.5孔工件背面安裝鏜頭(利用Φ125孔作為導向孔)。圖8所示為刀具圖,圖9為現場切削照片,圖10為工件加工內孔狀況。

圖8

圖9

圖10

以上幾套導向刀具,經過工程師現場調試都非常順利的完成試加工,目前都已量產,得到客戶的驗收及肯定。松德在多年的孔加工中也積累了較多的實際加工經驗,以應對更多領域所帶來的一系列問題,并且都能比較好的得以解決。導向刀具給客戶帶來的成本降低非常顯著、不只使得這些深孔加工得以實現國產刀具化,在交貨期等各方面都能夠得到一個很好的體現。松德技術團隊將導向刀具也在其他非標應用中得到廣泛推廣,相繼有導向鉆、導向鏜、導向锪面等各種加工應用,隨著技術團隊不斷開拓、不斷積累,我們也對特殊場合孔加工擁有一套導向刀具的完美解決方案,達到客戶與刀具制造商的共贏。

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